D-95半光亮镀镍工艺
一、特性
1． D-95半光亮镍电镀工艺是专门为防腐性能要求高的电镀件而设计，是双层镍、多层镍系统必备的半光亮镍底层。
2． 添加剂不含香豆素、甲醛、镀液稳定性高。
3． 镀层填平度高，柔软性佳，半光亮镀镍层与光亮镍层的电位差可达125－150mv。保证了双层镍具有优越的抗蚀性。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范 围 | 标准（一般开缸份量） |
硫酸镍（NiSO4·6H2O） 氯化镍（NiCl2·6H2O） 硼酸(H3BO3) | 260-320 克/升 38-53 克/升 38-50 克/升 | 300 克/升 45 克/升 45 克/升 |
D-95A柔软剂 D-95B填平剂 D-95C辅助剂 D-95D湿润剂 | 5-8 毫升/升 1-1.5 毫升/升 1-1.5 毫升/升 1-3 毫升/升 | 6 毫升/升 1.25 毫升/升 1.25 毫升/升 2 毫升/升 |
温度 pH 电流密度 搅拌方法 过滤 | 50-65 ℃ 3.8-4.2 2-6安培/平方分米 空气或机械搅拌 连续循环 | 60℃ 4.0 4安培/平方分米 空气搅拌 连续循环 |
三、镀液配制
1． 注入三分之一的水于代用缸(或备用槽中)，加热至66℃。
2． 加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌直至完全溶解。
3． 加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度(pH 值)至5.2。
4． 加入2.5 毫升/升双氧水.加入前先以水稀释，搅拌数 小时。
5． 加入2.4 克/升活性碳粉，搅拌数小时，然后静置整晚。
6． 用过滤泵，把镀液滤入清洁的电镀槽内。
7． 将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粉0.15克/升及助滤粉0.15克/升。
8． 加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。
9．用波浪状的假阴极以低电流密度（0.15-0.4 安培/平方分米）连续电解12小时以上，或直至低位颜色由暗黑变为浅灰色。
10. 加入上表中的添加剂后，电解20分钟便可以开始试镀。
四、添加剂的作用和补充
D-95A柔软剂：起柔软、走位、抗杂作用，消耗量是60－80ml/KAH。
D-95B填平剂:起填平作用，需经稀释后加入，消耗量为60－80 ml/KAH。
D-95C辅助剂：起稳定电位差及平滑作用，需经稀释后加入，消耗量为30－80 ml/KAH。
D-95D湿润剂：为空气搅拌用之润湿剂，可不需稀释，直接加入缸内。
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