D-910 酸铜光亮剂
一、性能特点
1、具有优秀的填平性能，出光速度快；
2、镀层特别清亮，长期使用稳定性好；
3、镀层没有针孔或麻点，具有良好的耐蚀性能；
4、光剂消耗量小，节省成本;
5、特别适用于高档的卫浴洁具、灯饰件、塑料件的电镀
二、镀液配制方法
1、在预备槽中注入三分之二的水，所用水的氯离子含量应低于 70 毫克/每升(最好采用纯水)。加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。
2、加入 2.0 克/升的活性碳，搅拌一小时以上。然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
3、慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过 50℃。
4、镀液冷却至 25 ℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。
5、最后加入以上的各种添加剂，以 0.5 A/dm2的电流电解大约 2 小时，便可以开始电镀。
三、设备要求:
冷却设备： 应配备合适的冷却设备,保证镀液温度低于 28 度。
循环过滤： 采用连续性的循环过滤，在一小时内至少可将镀液过滤四次。
四、添加剂的作用：
开缸剂 MU： 开缸剂 MU 不足时，低电位区光亮度不够理想；开缸剂 MU 过量时，没有明显的故障。
光亮剂 A： 光亮剂 A 含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降； 光亮剂 A 过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。
光亮剂 B： 光亮剂 B 含量不足时，镀层容易烧焦；而光亮剂 B 严重过量时，会引起低电位区起白雾。
五、添加剂的消耗：
D-910MU ：40 – 50 毫升/1000 安培小时
D-910 A ：50 – 70 毫升/1000 安培小时
D-910 B ：30 – 50 毫升/1000 安培小时
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